ACERO 1020

Propiedades de diseño
El 1020 es uno de los aceros al carbono más comúnmente usados. Tiene un contenido nominal de carbono de 0.20% y aproximadamente 0.5% de manganeso. Tiene un buena combinación de resistencia y ductilidad y puede ser endurecido o carburizado.

Aplicaciones
El acero 1020 es usado en aplicaciones estructurales tales como remaches con cabeza formada en frío. Es usado frecuentemente en condiciones de endurecimiento superficial.

Maquinabilidad
La maquinabilidad es buena, un 65% comparada con el acero al carbono 1112 que es la referencia de 100% de maquinabilidad.

Conformado
La conformabilidad es buena por todos los métodos convencionales; posee una buena ductilidad.

Soldadura
Satisfactoriamente soldable por todos los métodos estándares.

Tratamiento térmico
El acero 1020 puede ser endurecido por calentamiento a 1500-1600 F y luego enfriando en agua. Debe ser revenido. Se usa más frecuentemente endurecido por carburización. Generalmente no se practican tratamientos térmicos a un acero de bajo carbono por los bajos resultados obtenidos en las propiedades mecánicas.

Forja
Se forja de 2300 a 1800 F.

Trabajo en caliente
Se trabaja en caliente en el rango de 900 a 1200 F.

Trabajo en frío
El acero 1020 es fácilmente trabajado en frío por métodos convencionales. Después de un extenso trabajo en frío puede ser necesario un recocido para aliviar tensiones.

Recocido
El recocido completo se hace de 1600 a 1800 F seguido por un lento enfriamiento en horno. Esto da una resistencia a la tensión de alrededor 65 Ksi. El recocido de alivio de tensiones puede ser hecho a 1000 F.

Envejecimiento
No aplicable.

Revenido
Seguido a un tratamiento térmico de endurecimiento y al temple, se hace el revenido de 600 a 1000 F, dependiendo del nivel de resistencia requerido. Un revenido a 1000 F dará una resistencia a la tensión de 90 Ksi.

Endurecimiento
El acero 1020 endurece por trabajo en frío y por tratamiento térmico, temple y revenido.



ACERO 1045

Tipo: Acero de medio contenido de carbón.

Formas y Acabados: Barra redonda, cuadrada, hexagonal y solera, laminadas o forjadas en caliente, estiradas en frío y peladas o maquinadas.
Placa laminada caliente.
Anillos forjados.

Características: El más popular de los aceros al carbón templables es sin duda el 1045. En todo tipo de aplicaciones en donde se requiera soportar esfuerzos por encima de los 600 MPa. (61 kgf/mm2), o en el caso de diámetros mayores, en donde se necesite una superficie con dureza media, 30 a 40 Rc, y un centro tenaz. Aunque su maquinabilidad no es muy buena, se mejora con el estirado en frío, además con este acabado se vuelve ideal para flechas, tornillos, etc. de alta resistencia.

Aplicaciones: Por sus características de temple, se tiene una amplia gama de aplicaciones automotrices y de maquinaria en general, en la elaboración de piezas como ejes y semiejes, cigüeñales, etc. de resistencia media.

FORJADO
se forja de 1050-1200 F

NORMALIZADO
870-890

RECOCIDO
-ABLANDAMIENTO 650-700F ENFRIAR AL AIRE
-REGENERACION 800-850F ENFRIAR AL HORNO

TEMPLADO
-820-850 EN AGUA
-830-860 EN ACEITE

REVENIDO
300-670F

COMPOSICION QUIMICA
- C= 0.43-0.50%
- Si= 0.15-0.35%
- Mn= 0.60-0.90%
- P max.= 0.040%
- S max.= 0.050%