ACERO O1


Tipo: Acero para trabajo en frío, tipo temple al aceite.

Formas y Acabados: Redondo, cuadrado, solera, lámina, disco y anillo forjados, barra hueca y barra rectificada.

Características: Este acero tiene buena resistencia al desgaste y buena tenacidad. Presenta dureza profunda en diámetros menores a 40 mm. En sección de 100 mm., la profundidad de dureza es de aprox. 10 mm., Excelente maquinabilidad y buen afilado.

Aplicaciones: Se emplea en matrices para estampar, cortar y punzonar; así como en herramientas de corte a baja temperatura. También se utiliza en herramientas para filetear, instrumentos de precisión, calibres y matrices para plástico, entre otros.

Observaciones: Durante el recocido, las herramientas deben rodearse de viruta de hierro fundido para evitar la descarburización. Dureza después de recocido: 170-210 Brinell. Limpiar la cáscara de forjado o rolado antes de templar. Revenir inmediatamente. Siempre revenir por lo menos a 100º C . Para obtener buenos resultados, es esencial igualar la temperatura en toda la herramienta.


TRATAMIENTOS TERMICOS

FORJADO
SE FORJA DE 1050-1100 ENFRIAR AL AIRE

NORMALIZADO PIEZAS FORJADAS
820-880 ENFRIAR AL AIRE

RECOCIDO
-TEMPERATURA 720-730·c
-MEDIO DE ENFRIAMIENTO, ENFRIAR EN HORNO
-VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO, 11·c/hr. HASTA HORNO NEGRO Y APAGAR


COMPOSICION QUIMICA
- C= 0.85%
- Si= 0.50%
- Mn= 1.00-1.40%
- P max.= 0.030%
- S max.= 0.030%
- Cr= 0.40%
- V max.= 0.30%
- W= 0.40-0.60%



ACERO S1

Tipo: Acero resistente al impacto.

Formas y Acabados: Redondo, cuadrado, hexagonal, solera y disco forjado.

Características: Este acero es resistente al choque y no se agrieta por temperatura. Posee buena dureza en caliente, resistencia al desgaste e indeformabilidad. Puede ser cementado para dar máximo de dureza superficial. Para obtener tenacidad máxima, no cementar. Maquinado: bueno. Afilado: bueno.

Aplicaciones: Cinceles neumáticos y manuales, cortafierros, herramientas de corte y rebanado en caliente y frío, herramientas para extrusión y matrices remachadoras, de estampar y acuñar.

Observaciones: Para terminar el forjado, evitar calentamiento a temperatura mayor que la necesaria. Proteger contra descarburización mediante atmósfera controlada o material inerte. Dureza después de recocido : 180-220 Brinell. Remover toda la capa del laminado o forjado antes de templar. Revenir inmediatamente. Para obtener buenos resultados, es esencial que la temperatura de la pieza sea uniforme.


TRATMIENTOS TERMICOS

FORJADO
-TEMPERATURAS: PRECALENTAR DE TRABAJO, RECALENTAR CUANDO SE REQUIERA. (950-110-760)
-ENFRIAMIENTO: EN MICAS O EN CUALQUIER OTRO MATERIAL AISLANTE, RECOCER DE INMEDIATO

RECOCIDO
-TEMPERATURA: 770-820
-MEDIO DE ENFRIAMIENTO: ENFRIAR EN HORNO
-VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO: 16·c/hr. HASTA HORNO NEGRO Y APAGAR


COMPOSICION QUIMICA
- C= 0.40-0.55%
- Si= 0.15-1.20%
- Mn= 0.10-0.40%
- P max.= 0.030%
- S max.= 0.030%
- Cr= 1.00-1.80%
- V= 1.50-3.00%
- Mo max.= 0.50%
- W= 1.50-3.00%