ACERO P20

CARACTERISTICAS
EL ACERO SISA P20 PRE-TEMPLADO ES DE USO GENERAL PARA FABRICACION DE MOLDES. UTILIZADO PARA EL MAQUINADO Y ELECTRO-EROSIONADO DE MOLDES DE PLASTICO Y COMPONENTES PARA LA FUNDICION DE ZINC. SE SURTE PRE-TEMPLADO A UNA DUREZA ESTANDAR DE APROXIMADAMENTE BHN 293-321 (HRC 30-34).
NORMALMENTE NO REQUIERE UN TRATAMIENTO TERMICO ADICIONAL, SIN EMBARGO EL ACERO SISA P20 SE PUEDE TEMPLAR A DUREZAS MAYORES PARA INCREMENTAR SU RESISTENCIA. ENFRIAMIENTO AL ACEITE ES REQUERIDO, POR LO TANTO CUIDADO ESPECIAL ES NECESARIO PARA REDUCIR LA DISTORCION O FRACTURA.

APLICACIONES
-MOLDE POR COMPRESION
-PORTA MOLDES Y PIEZAS DE APOYO
-PIEZAS PARA LA CONSTRUCCION DE MAQUINARIA Y UTILES EN GENERAL
-MOLDS PARA INYECCION DE PLASTICOS
ENTRE OTROS


TRATAMIENTOS TERMICOS

RECOCIDO
CALENTAMIENTO A 790-815·c (1450-1500·f), MANTENER 2 HORAS, ENFRIAMIENTO LENTO NO MAYOR DE 30·c (50·f) POR HORA HASTA ALCANZAR 650-675·c (1200-1250·f), MANTENER HASTA NORMALIZAR, POSTERIOR ENFRIAMIENTO AL AIRE.

TEMPLADO
EL ACERO SISA P20 SE SURTE PRE-TEMPLADO A UNO DE DOS NIVELES DE DUREZA Y UN TRATAMIENTO TERMMICO POSTERIOR GENERALMENTE NO SE REQUIERE. SIN EMBARGO SE PUEDE TEMPLAR A DUREZAS MAS ALTAS.
TEMPLE(AUSTENIZACION)
815-845·c(1500-1550·f)- MANTENER 30 A 45 MINUTOS A TEMPERATURA.
ENFRIAMIENTO: AL ACEITE A 65-95·c (400-1200·f) REVENIR INMEDIATAMENTE.

REVENIDO
DOBLE REVENIDO A 205-650·c(400-1200·f), MANTENER POR UNA HORA POR PULGADA DE EXPRESOR (25mm) MINIMO REVENIDO.


COMPOSICION QUIMICA
- C= 0.30%
- Si= 0.50%
- Mn= 0.75%
- Cr= 1.70%
- Mo= 0.40%


ACERO M2

Tipo: Acero alta velocidad o rápido tipo tungsteno-molibdeno.

Formas y Acabados: Alambre, barra laminada y forjada. Este material se provee, además, trefilado y rectificado en tolerancias ISO H8 y H11

Características: Es el tipo más común de los aceros rápidos. Tiene alta resistencia al desgaste, dureza en caliente, resistencia al revenido. y buena tenacidad a la temperatura. Variando las temperaturas de temple y revenido, obtiene dureza óptima.

Aplicaciones: Se emplea para fabricar mechas, brocas, fresas de todo tipo, hojas de sierra y machos, entre otros. Altamente aconsejable para herramienta de trabajo en frío.

Observaciones: Proteger contra descarburización. Dureza después de recocido: 210-250 Brinell. A mayor temperatura de recocido, mayor homogeneidad. Para dureza mínima, recocer totalmente. Decapar antes de templar. Variar la temperatura del temple según el destino del material . Ej: Para mayor tenacidad, menor temperatura. Revenir inmediatamente, por lo menos dos veces, hasta 575º C para máxima dureza, y hasta 600º C para mayor tenacidad.



TRATAMIENTOS TERMICOS

FORJADO
-TEMPERATURAS: PRECALENTAR DE TRABAJO MINIMA.
RECALENTAR CUANDO SE REQUIERA.
820-870-1050-1-20-930
-ENFRIAMIENTO: EN MICAS O EN CUALQUIER OTRO MATERIAL AISLANTE. RECOCER DE INMEDIATO

RECOCIDO
-TEMPERATURA: 840-870
-MEDIO DE ENFRIAMIENTO: ENFRIAR EN HORNO
-VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO: 11·c/hr. HASTA HORNO NEGRO Y APAGAR


COMPOSICION QUIMICA
- C= 0.78-0.88%
- Si= 0.20-0.45%
- Mn= 0.15-0.40%
- P max.= 0.030%
- S max.= 0.030%
- Cr= 3.75-4.50%
- V= 1.75-2.20%
- W= 5.50-6.75%
- Mo= 4.50-5.50%